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编号:56287

《催化裂化新工艺与设备检修维护技术手册》
作  者:陈光朝
出 版 社:吉林电子出版社
出版日期:2004年10月
规  格:全四卷+1CD
定  价:¥998.00
现  价:¥498.00元
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图书简介

催化裂化新工艺与设备检修维护技术手册

图书目录


催化裂化新工艺与设备检修维护技术手册
第一篇催化裂化原理www.no1book.cn
第一章催化裂化
第一节反应机理和操作参数
一、烃类的催化裂化反应
二、操作参数对催化裂化反应的影响
第二节裂化反应和产品分离
一、概述
二、原料油
三、催化剂
四、产品
五、装置类型和反应条件
六、提升管反应器
七、分馏、吸收稳定和产品精制
第三节催化剂再生和烟气轮机动力回收
一、催化剂再生技术的发展
二、烧焦反应工程
三、催化剂再生方式
四、再生器主要附属设施
五、烟气轮机动力回收技术
第四节催化裂化生产低碳烯烃技术
一、催化裂化生产低碳烯烃的反应机理
二、操作参数对生产低碳烯烃的影响
三、工艺过程
第二章催化重整
第一节原料油预处理
一、原料油的性质
二、预脱砷
三、预加氢反应和操作参数
四、典型工艺流程和主要操作数据
五、原料油预处理的技术进展
第二节催化重整
一、催化重整化学反应和操作参数
二、典型工艺流程和主要操作数据
三、开工技术
四、反应系统中水氯平衡的控制
五、降低临氢系统压降与两段混氢
六、后加氢工艺
第三节重整催化剂的失活控制与再生
一、催化剂的失活控制
二、催化剂的再生
三、催化剂连续再生工艺
第四节芳烃的抽提与精馏
一、抽提溶剂
二、甘醇类溶剂抽提
三、环丁砜抽提
四、芳烃精馏
第五节芳烃的吸附分离与转化
一、二甲苯吸附分离
二、芳烃歧化和烷基转移
三、二甲苯异构化
四、高纯度间二甲苯生产技术
第三章炼厂气加工
第一节炼厂气的产率与组成
第二节炼厂气精制
一、干气脱硫
二、液化气脱硫酸
第三节气体分馏
第四节烷基化
一、反应机理
二、对原料的要求
三、硫酸法烷基化
四、氢氟酸法烷基化
五、烷基化油性质
第五节甲基叔丁基醚生产工艺
一、,-.合成反应
二、对原料的要求
三、工艺流程
四、反应器形式
五、催化剂性能
六、主要操作参数
七、操作条件及控制指标
八、产品性质
九、采用催化蒸馏技术的,-.生产工艺
十、,-.的应用研究
第六节催化叠合
一、非选择性叠合
二、选择性叠合
第七节催化裂化干气中乙烯与苯烃化制乙苯
一、化学反应
二、对原料催化裂化干气的要求
三、催化剂
四、工艺流程
五、主要操作参数
六、典型操作条件
七、产品质量
第四章石油炼制催化剂
第一节催化裂化催化剂
一、裂化催化剂的组分
二、沸石的合成及改性
三、沸石裂化催化剂的制造
四、裂化催化剂的品种、牌号
第二节催化重整催化剂
一、重整催化剂的特性及作用
二、重整催化剂的制备
三、铂铼和铂锡重整催化剂的开发和性能
第三节加氢精制催化剂
一、加氢精制催化剂的作用
二、加氢精制催化剂的制备
三、润滑油加氢补充精制催化剂
四、加氢精制催化剂的品种、牌号
五、渣油加氢处理催化剂
第四节加氢裂化催化剂
一、加氢裂化催化剂的作用
二、加氢裂化催化剂的制备
三、加氢裂化催化剂用沸石的改性
第五节其他催化剂
一、烯烃叠合催化剂
二、柴油降凝催化剂
三、润滑油临氢降凝催化剂
四、
芳烃临氢异构化催化剂
第二篇催化裂化流态化技术
第一章流态化基本原理
第一节流态化颗粒分类
一、颗粒的分类
二、有关催化剂颗粒的一些概念
三、粒度测试工作现状
第二节流化床的形成与流化相图
一、概述
二、流化相图
三、的确定
四、稀相输送的一般规律
第三节3催化剂床膨胀
一、前人对床膨胀所作的工作
二、洛阳石化设备研究所的试验
三、密相床高的确定
第四节夹带、扬析和456
一、颗粒在自由空域内的夹带
二、扬析
三、输送分离高度
第二章气体分布器
第一节气体分布器的作用与要求
第二节分布器的结构形式
第三节分布器临界压降与压降的计算
一、分布器临界压降计算式
二、分布器压降计算式
三、分布器稳定性判据
第四节分布器的最小空塔速度和分布器过孔速度
第五节分布器的射流及其关联式
一、多孔板的射流长度及射流平均直径
二、射流高度
三、射流平均直径的关联式
四、管式分布器的射流
五、侧孔式风帽与锥帽分布器的射流
第六节分布器的原生气泡直径及气泡频率
一、原生气泡直径

二、原生气泡频率,-

第七节气体出分布器的速度及其分布
一、气体出分布器的速度
二、分布器区的速度分布
第八节孔间距、死区及其影响因素
一、板、帽分布器的孔间距
二、管式分布器死区
第九节分布器作用区的传质模型
第十节分布器设计及计算实例
第十一节现场实际使用的分布器有关数据
第三章工业催化装置的测试
第一节测试仪器及测试方法介绍
一、测试仪器
二、测试方法
第二节测试的几套装置简介
一、吉林前郭炼油厂
二、吉林江南炼油厂催化裂化装置测试
三、兰州炼油厂单元催化裂化装置测试
四、上海炼油厂新型催化裂化装置测试
第三节测试结果
一、前郭炼油厂重油催化裂化测试结果
二、江南炼油厂催化装置测试结果
三、兰州炼油厂重油催化裂化装置测试结果
四、上炼,-.新型催化装置测试结果
第四节烧焦罐平均密度关联式的推广
第四章催化裂化部分经验数据经验公式
第一节再生部分
一、再生器工艺核算
二、其他经验数据
第二节反应部分
一、反应热平衡计算
二、经验数据床层反应
第三节压力平衡计算实例
一、型两器压力平衡计算
二、高低并列式反应再生系统压力平衡计算实例
三、同轴式反应再生系统压力平衡计算
第四节提升管反应器
一、提升管形式
二、选择提升管条件
三、提升管反应器的喷嘴
四、提升管出口设计
五、提升管计算公式
六、提升管经验数据
第五节溢流管、待生斜管
一、内溢流管计算
二、外溢流管计算
三、待生斜管计算
四、经验数据
第六节催化剂输送
一、密相输送
二、催化剂输送特性
三、稀相输送
第七节旋风分离器
一、截面积计算
二、料腿直径计算
三、压力降
四、料腿长度
五、料位高度
六、旋风分离器效率
七、其他经验公式
第八节分布板、分布管
一、分布板
二、分布管
第九节限流孔板计算
第十节催化剂的一般介绍
一、催化剂物理性能
二、催化剂筛分组成
三、催化剂化学组成
四、催化剂性质
五、催化剂中毒与金属污染
第十一节洛阳石化工程公司实验厂高低并列式、同轴式设计参考数据

一、高低并列式反应再生系统柴油液化气方案
二、同轴式反应再生系统工艺计算结果汇总
第十二节现场标定估算方法
一、化学计算法
二、反应部分工艺参数计算
三、旋风分离器有关参数计算
四、其他有关参数计算
第五章催化裂化催化剂在管线中的流动
第一节不同类型的催化剂流动性能
一、物理性能
二、冷模试验
三、脱气快是大密度催化剂难以流化的另一原因
第二节催化裂化气固两相流流型的划分
一、催化剂流动基本原理
二、流动型式的划分
三、立管流动的模型
第三节催化剂在立管中的实际流型
一、再生立管和斜管中催化剂的流型
二、待生立管和斜管中催化剂的流型
三、催化剂在快分头和旋风分离器中的流动
四、气固混合物在料腿中的流动
五、其他情况下催化剂流型
第四节立管流动问题探讨
一、催化剂在立管中流动状态描述及分析
二、立管中催化剂向下流动状态的实验描述
三、立管中输送催化剂出现“架桥”的条件及疏通措施
四、立管中催化剂流动的松动问题
第五节立管中催化剂流动的稳定性
一、泛滥不稳定性
二、和,-.的判断法
三、/0,123045和026.,准则
四、工业立管流动的不稳定性
五、工业生产中以往的控制指标
第六节工业立管流动问题剖析
一、工业立管流动问题
二、某厂重油催化开工时立管流动问题剖析
第三篇加氢裂化工艺和工程
第一章加氢裂化工艺过程7
第一节概述7
一、近代加氢裂化工艺过程的形成及发展7
二、加氢裂化工艺过程的基本特征和过程原理7
三、各种加氢裂化工艺过程的开发及工业应用78
四、中压加氢裂化工艺过程的开发
第二节现代加氢裂化工艺过程
一、单段工艺
二、单段串联工艺过程
三、两段工艺过程
第三节中压加氢转化工艺过程
一、缓和加氢裂化和中压加氢裂化
二、中压加氢改质
三、催化裂化柴油十六烷值改进工艺
第二章加氢裂化工艺流程
第一节加氢裂化工艺流程的概况
一、两段工艺流程
二、单段工艺流程
三、介于两段与单段之间的加氢裂化工艺流程
四、低压加氢裂化工艺流程
第二节加氢裂化工艺流程的组成
一、影响工艺流程的因素
二、工艺流程的组成
第三节加氢裂化工艺流程的种类
一、两个反应段的工艺流程———基本工艺流程
二、在基本工艺流程基础上发展的单反应段工艺流程
三、生产润滑油基础油的加氢裂化工艺流程
第四节加氢裂化工艺流程的选择
第三章加氢裂化反应动力学模型
第一节加氢裂化反应的动力学特征
一、各主要反应的动力学特征
二、馏分油加氢裂化反应动力学模型的特点
第二节馏分油的加氢精制动力学研究
一、加氢脱硫反应动力学模型
二、加氢脱氮反应动力学模型
第三节加氢裂化反应动力学模型
一、加氢裂化反应的各种关联模型
二、加氢裂化各种集总动力学模型
三、理想的加氢裂化集总动力学模型
四、其他复杂反应动力学模型简介
第四节影响加氢裂化反应动力学的其他因素
一、氢对加氢裂化反应过程的影响
二、竞争吸附、中毒对加氢裂化的影响
三、滴流床反应器的传质与传热
第四章加氢裂化设备
第一节工艺设备
一、反应器
二、高压换热器
三、高压空冷器
四、高压分离器
第二节加氢加热炉
一、概述
二、加氢加热炉炉型
三、炉管材料
第三节加氢设备的主要损伤形式与选材
一、概述
二、常见的损伤形式与对策
三、近年加氢设备用材料技术的进步
第四节转动机械
一、概述
二、氢气压缩机
第五章加氢裂化装置的自动控制
第一节概述
一、工艺流程简述
二、加氢裂化装置对自动控制的要求
第二节加氢裂化过程的温度控制与监视
一、加氢精制反应器温度控制及监视
二、加氢裂化反应器温度控制与监视
三、换热系统的温度控制
第三节加氢裂化装置压力控制与监视
一、进料缓冲罐压力分程控制
二、反应系统压力控制与监视
三、加氢裂化装置的差压、压力监视
第四节加氢裂化装置流量控制与监视
一、原料油流量控制
二、循环油流量控制
三、循环氢流量控制
四、循环氢压缩机防喘振控制
五、加氢裂化装置其他流量控制及监视
第五节加氢裂化装置液位控制
一、高压分离器液位的重要性
二、高压分离器液位、界位控制
三、低压分离器液位流量串级控制
第六节加氢裂化装置的安全及安全联锁系统
一、加氢裂化装置安全的重要性
二、安全检测仪表
三、紧急停车安全联锁系统
第七节加氢裂化装置的先进过程控制
一、加氢裂化装置的控制系统发展概况
二、先进过程控制的概念及目的
三、先进过程控制技术简介
四、先进过程控制实施步骤,,
第六章工业装置操作技术,-
第一节正常开、停工和紧急停工,-
一、开工方法,-
二、加氢裂化装置反应系统的正常停工-
三、紧急停工-
第二节催化剂的再生-
一、基本原理及再生方式-
二、器内再生方法
三、器外再生技术
第三节催化剂的卸出,
一、从反应器卸出催化剂的几种方法,
二、卸出催化剂的相关注意事项
第四节催化剂的器外预硫化
一、器外预硫化的基本原理和发展过程
二、催化剂器外预硫化技术.
第四篇石油化工厂加热炉检修
第一章管式加热炉基础知识.
第一节管式加热炉种类与用途.
一、管式加热炉的地位与作用
二、管式加热炉的分类与特征
三、管式加热炉的一般构成
四、主要技术指标
五、管式炉的节能改造
六、管式炉的新发展
第二节管式加热炉的传热及抽力
一、燃料与燃烧
二、辐射与对流
三、热平衡与热效率
四、管内介质的流速及压降
五、炉膛阻力与抽力
第三节几种常用的管式炉
一、管式炼油炉
二、管式裂解炉
三、管式转化炉
四、废热锅炉
第二章炉管系统及其检修
第一节炉管及管件
一、金属材料性能
二、炉管壁厚确定
三、炉管规格及其材质
四、急弯弯管
五、翅片管与钉头管
六、回弯头
七、法兰、垫片及螺栓
第二节炉管的焊接
一、手工焊接与焊条选用
二、焊前预热、焊后热处理
三、炉管的检查及加工坡口
四、对焊工的要求
五、焊接与组装
六、焊缝质量检查
第三节炉管的胀接
一、胀接特点与原理
二、影响胀接质量的因素
三、胀管率的确定
四、管子与管孔的间隙
五、管子与管孔接触状态
六、管端伸出长度与翻边状态
七、孔壁厚度、管孔节距和位置的影响
八、炉管与回弯头的检验
九、炉管与回弯头的选配
十、切割与退火
十一、胀前准备
十二、胀接方法
十三、胀接缺陷及其原因分析
十四、胀接检验及注意事项
第四节管内结焦与管外尘垢
一、管内结焦的形态和速度
二、影响结焦的因素及防止措施
三、清焦及其方法
四、管外灰垢种类及成分
五、灰垢生成及沉积规律
六、灰垢清扫方法
第五节炉管的变形及损伤
一、炉管报废依据
二、炉管损伤及其原因
三、减缓炉管损伤的措施
四、由氧化减薄引起的损坏
第六节高温炉管
一、高温炉管材料的特性
二、转化炉管的蠕变破坏
三、裂解炉管的渗碳破坏
四、高温炉管的检测、维修和保养
第七节集合管与支管
一、集合管结构
二、支管
三、热补偿检测及平衡重选配
四、介质偏流
第八节炉管系统水压试验
一、水压试验目的与条件
二、水压试验前的准备
三、水压试验压力、检查方法及合格标准
第三章炉墙结构与检查及修补
第一节炉墙结构
一、炉墙种类
二、砌砖炉墙
三、挂砖炉墙
四、拉砖炉墙
五、炉顶砖结构
六、火墙
七、衬里结构
八、软炉墙
九、砖烟道、砖烟囱和混凝土烟囱
第二节检修与维护
一、停炉检查与运行巡检
二、砌筑修补
三、火嘴砖更换与修补
四、衬里修补
五、密封层与保温层的修补
六、表面涂层的施工
七、修补后的养护及烘炉
八、运行后炉皮温度检测
第四章燃烧器及其检修与维护
第一节燃气嘴与燃油嘴
一、着火过程与火焰传播
二、预混式燃气嘴
三、外混式燃气嘴
四、半预混式燃气嘴
五、火焰的稳定性
六、燃气燃烧器
七、燃油的燃烧
八、雾化与油喷嘴
九、燃烧稳定性
第二节油气联合燃烧器
一、油气联合燃烧器的种类及特点
二、配风器、燃烧道和预燃筒
三、高强燃烧器
四、大能量火嘴
五、燃料系统
六、燃烧器的噪声及其控制
七、燃烧产物的污染及其控制
八、燃烧器的制造与装配
九、燃烧器安装
十、燃烧器的检查与清扫
第五章钢结构安装与检查
第一节钢结构作用与施工要求
一、钢结构作用与炉管支承
二、放样、号料、矫正与弯曲
三、焊接结点与一般构件预制
四、焊接工字钢的预制
五、钢结构与炉管的安装
六、配件安装工程
第二节型钢接板与加强板
一、工字钢、槽钢、螺栓线距与接板尺寸
二、角钢螺栓线距与插板尺寸
三、工字钢、槽钢插焊与加强板尺寸
四、型钢梁连接
五、工字钢框架连接,
六、柱脚,
七、炉子基础
第三节引进管式裂解炉安装检验实例
一、炉子基础
二、预制钢结构安装
三、保温、耐火材料涂抹砌筑
四、辐射炉管安装
五、对流区安装
六、专用设备安装
七、整体检验、水压试验、烘炉规范
第六章管式炉附属设备与配件
第一节空气预热器结构与维修
一、热油式空气预热器
二、回转式空气预热器
三、钢管式空气预热器
四、玻璃管空气预热器
五、热管式空气预热器
第二节配件与通用件
一、常用材料与制造要求
二、弹簧支吊架选用
三、配件、通用件标准
四、配件、通用件检查与更换
五、钉头管与翅片管
六、吹灰器的类型与检修
七、烟囱挡板及其维护
第七章控制、操作及检测仪表
第一节控制原理与“三门一板”调节
一、温度、流量、燃烧的控制
二“、三门一板”及其调节
三、炉子操作负荷上限与下限
四、热效率与热负荷的关系
第二节热效率检测
一、采用标准
二、计算方法和公式
三、测试项目和方法
四、测点布置
五、散热损失
第三节常用检测仪器与仪表
一、热效率仪
二、热流计与表面温度计
三、光学高温计
四、红外热像仪
第五篇石油化工厂压缩机检修
第一章压缩机概述
第一节分类和使用要求
一、分类
二、使用要求
第二节基本性能参数
第三节选购要求
一、选定压缩机类型
二、采用标准
第二章速度式压缩机
第一节离心式压缩机
一、功率和排气温度计算
二、结构特点和要求
三、材料选用
四、密封形式
五、润滑油和密封油系统
六、流量调节
七、原动机配备
八、防喘振控制
九、变工况性能估算
第二节轴流式压缩机
一、结构特点
二、性能特点
三、流量调节
四、防喘振和逆流
第三章容积式压缩机
第一节活塞式压缩机
一、功率和排气温度计算
二、结构特点和要求
三、材料选用
四、轴封形式
五、润滑油和冷却水系统
六、流量调节
七、变工况运行
八、安全
第二节螺杆式压缩机
一、功率和排气温度计算
二、结构特点
三、流量调节
四、自动保护
五、型号选择
第四章压缩机监测
一、必要的监测
二、振动监测
第五章压缩机常见故障处理
第一节离心式空压机
第二节离心式氨压机
第三节活塞式压缩机
第四节螺杆压缩机
第六篇换热器的检修
概述
第一章换热器的分类
一、按换热器所使用的材料种类对换热器进行分类
二、按换热器传热方式对换热器进行分类
第二章常用换热器的结构特点
第一节管壳式换热器
一、管壳式换热器主要部件的种类及代号
二、固定管板换热器
三、浮头式换热器及冷凝器
四、形管式换热器
五、填料函换热器
六、填料函分流式换热器
七、釜式重沸器
八、高压螺纹锁紧环式换热器
第二节其他型式换热器
一、板式换热器
二、板壳式换热器
三、套管式换热器
四、水浸式冷凝冷却器
五、螺旋板式换热器
第三章管壳式换热器的机械设计
第一节材料选择及一般制造要求
一、管箱和壳体
二、法兰盖、管板和大法兰
三、换热管
四、螺栓和螺母
五、垫片
六、其他零部件
第二节换热器的强度计算
一、壳体和管箱
二、管板
第三节换热管在管板上的排列
一、布管限定圆
二、换热管中心距
三、换热管的排列方式
四、排管间隙处的挡管和挡板
第四节管板与壳体的连接
一、不可拆卸连接
二、可拆卸连接
第五节换热管与管板的连接方式及其选择
一、胀接
二、焊接
三、胀焊组合
第六节折流板的作用及其结构
一、横向折流板
二、纵向折流板
三、折流杆
第七节防冲板和导流筒
一、管程设置防冲板的条件
二、壳程设置防冲板或导流筒的条件
三、对防冲板的基本要求
四、对导流筒的基本要求
第八节其他零部件
第九节预防管束发生振动破坏的措施
一、降低壳程流速
二、增加管子的固有频率
三、变更折流板的形式
四、改善进、出口流动状况
五、减少管子与折流板孔之间的间隙
六、其它措施
第四章管壳式换热器的压力试验和致密性试验
一、压力试验
二、致密性试验
三、液压试验顺序
第五章浮头式换热器、冷凝器和形管式换热器标
准系列及其选用
一、基本参数和型号表示方法
二、系列中规定的主要结构参数
三、常用工艺参数
四、订货须知
五、形管换热器、浮头式换热器、冷凝器标准系列重叠形式

第六章管壳式换热器的维护与检修
第一节管壳式换热器的失效原因和形式
第二节管壳式换热器管束的修理
一、堵管
二、更换换热管
三、更换管束
第三节管壳式换热器的检修程序
第七章强化管壳式换热器传热的途径
一、增大传热面积
二、增大平均温度差,-

三、增大传热系数.
四、几种新型高效换热元件/

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